Logam Molibdenum
Logam molibdenum adalah logam berwarna putih keperakan yang lentur dan sangat tahan terhadap korosi. Logam ini memiliki salah satu titik leleh tertinggi dari semua unsur murni — hanya unsur tantalum dan tungsten yang memiliki titik leleh lebih tinggi. Molibdenum juga merupakan mikronutrien yang penting bagi kehidupan.
Manfaat Logam Molibdenum
Titik Pertemuan Tinggi:
Logam molibdenum memiliki salah satu titik leleh tertinggi dari semua logam, membuatnya cocok untuk aplikasi suhu tinggi.
Kekuatan dan Kekerasan Tinggi:
Logam molibdenum memiliki kekuatan tarik dan kekerasan yang sangat baik, membuatnya ideal untuk digunakan pada komponen yang membutuhkan kekuatan dan daya tahan.
Koefisien Ekspansi Termal Rendah:
Logam molibdenum memiliki koefisien ekspansi termal yang lebih rendah daripada kebanyakan logam, yang membantu mempertahankan bentuk dan integritasnya pada suhu tinggi.
Konduktivitas Listrik dan Termal yang Baik:
Logam molibdenum merupakan konduktor panas dan listrik yang sangat baik dan sering digunakan dalam komponen elektronik seperti transistor dan dioda.
Mengapa Memilih Kami
Kualitas asuransi
Zhenan menjalankan sistem kontrol kualitas yang sangat ketat, termasuk pemilihan bahan baku, kontrol produksi, pemeriksaan produk, pengemasan dan pengiriman yang cermat. Semua produk menjalani analisis yang ketat dan setiap pesanan diperiksa melalui proses yang relevan sebelum pengiriman.
Jasa profesional
Dengan pengalaman luas dalam material dengan kemurnian tinggi, kami dapat membantu pelanggan memilih material, merancang produk, dan menyediakan dukungan teknis. Kami memiliki laboratorium independen untuk mengembangkan dan menguji material baru serta menyediakan konsultasi teknis kepada pelanggan.
Kami Menawarkan Harga Paling Kompetitif
Zhenan menyediakan harga yang paling kompetitif untuk berbagai produk. Kami menjalin kerja sama yang erat dengan para pemimpin industri di Tiongkok untuk memperoleh bahan-bahan berkualitas tinggi dan berbiaya rendah. Pada saat yang sama, kami telah membangun sistem rantai pasokan yang lengkap untuk mengurangi biaya, dan kami selalu mengejar produksi massal yang efisien dan manajemen ilmiah.
Logam molibdenum (Mo) merupakan unsur ke-42 pada tabel periodik. Logam ini berwarna keperakan dan memiliki titik leleh tertinggi keenam dari semua unsur, yang menunjukkan potensi penggunaannya dalam konstruksi dan logam.
Molibdenum ditemukan oleh Carl Welhelm Scheele, seorang ahli kimia Swedia, pada tahun 1778 dalam mineral yang dikenal sebagai molibdenit (MoS2) yang sebelumnya disalahartikan sebagai senyawa timbal. Molibdenum diisolasi oleh Peter Jacob Hjelm pada tahun 1781. Saat ini, sebagian besar molibdenum diperoleh dari molibdenit, wulfenit (PbMoO4), dan powellit (CaMoO4). Bijih-bijih ini biasanya muncul bersamaan dengan bijih timah dan tungsten. Molibdenum juga diperoleh sebagai produk sampingan dari penambangan dan pemrosesan tungsten dan tembaga.
Tidak ada penggunaan logam molibdenum yang layak selama lebih dari satu abad. Hal ini disebabkan oleh kelangkaan dan kesulitan dalam memperoleh dan mengekstraksi unsur murni. Paduan baja molibdenum awal menunjukkan harapan besar dalam peningkatan kekerasannya, tetapi upaya untuk memproduksinya dalam skala besar terhambat oleh hasil yang tidak konsisten dan kecenderungan ke arah kerapuhan dan rekristalisasi. Pada tahun 1913, Frank E. Elmore mengembangkan proses flotasi untuk memulihkan molibdenit dari bijih; flotasi tetap menjadi proses isolasi utama saat ini.
Molibdenum mulai berguna selama masa perang, di mana rasio kekuatan terhadap beratnya jauh melampaui apa pun yang ada di pasaran. Selama Perang Dunia Pertama, permintaan Molibdenum meningkat drastis. Molibdenum digunakan sebagai pelat baja untuk tank (lembaran molibdenum setebal 3 inci) dan kendaraan militer lainnya, serta sebagai pengganti tungsten dalam baja kecepatan tinggi. Setelah perang, permintaannya menurun dan baru pada Perang Dunia Kedua, molibdenum kembali memainkan peran penting lainnya. Namun, penggunaan molibdenum telah meluas ke berbagai penggunaan baru seiring berkembangnya teknologi dan kini molibdenum memainkan peran penting dalam konstruksi dan bahkan pertanian.
Molibdenum disulfida (MoS2), salah satu senyawa molibdenum, digunakan sebagai pelumas suhu tinggi. Molibdenum trioksida (MoO3), senyawa molibdenum lainnya, digunakan untuk merekatkan email pada logam. Senyawa molibdenum lainnya meliputi: asam molibdat (H2MoO4), molibdenum heksafluorida (MoF6) dan molibdenum fosfida (MoP2).
Jika memperhitungkan penggunaannya dalam baja konstruksi, perkakas dan baja berkecepatan tinggi serta dalam besi tuang, lebih dari 50% Molibdenum digunakan dalam pembuatan baja paduan dan besi bermutu Molibdenum. Dalam komponen kimia penggunaan molibdenum, umumnya digunakan sebagai penekan asap dan seperti yang disebutkan, pelumas yang kinerjanya sangat baik dibandingkan dengan pelumas lainnya. Penggunaan molibdenum juga penting dalam pertanian. Molibdenum merupakan elemen jejak penting bagi tanaman dan hewan dan merupakan komponen penting enzim nitro-genase yang membantu mengubah nitrogen atmosfer menjadi amonia. Molibdenum sangat berguna dalam pertumbuhan kembang kol.
Molibdenum terutama digunakan sebagai bahan paduan dalam baja. Bila ditambahkan ke baja dalam konsentrasi antara 0.25% dan 8%, molibdenum membentuk baja berkekuatan sangat tinggi yang dapat menahan tekanan hingga 300,000 pon per inci persegi. Molibdenum juga meningkatkan kekuatan baja pada suhu tinggi. Bila dicampur dengan nikel, molibdenum membentuk bahan yang tahan panas dan korosi yang digunakan dalam industri kimia.
Aplikasi Logam Molibdenum
Komponen Tungku Vakum
Kekuatan logam molibdenum dan stabilitas kimianya membuatnya sangat cocok untuk bekerja dalam kondisi suhu dan tekanan tinggi. Pembuatannya lebih mudah dan murah daripada logam tahan api lainnya seperti tantalum dan tungsten. Selain itu, tekanan uapnya jauh di atas kisaran suhu yang dihasilkan di banyak tungku vakum—sering kali lebih rendah dari 1.500 derajat.
Komponen tungku vakum atau tungku suhu tinggi yang terbuat dari molibdenum meliputi, namun tidak terbatas pada, jenis berikut:
● Crucible: Crucible Spun Mo–Crucible Sinter Mo–Crucible Plated Working Mo–Crucible Forged Mo–Crucible Welded Mo
● Pembawa Muatan, Perahu: rangka Mo–perahu anil Mo–nampan Mo–pembawa Mo–nampan sintering Mo-La
● Pelindung: Pelindung Mo – Pelindung Mo-La – Pelindung komposit W & Mo
● Pengikat: Mesin cuci logam molibdenum – Mur molibdenum
● Tungku Silikon: Silinder pemandu aliran Mo – Penyeimbang Mo – Pengait Mo


Zona Panas Logam
Logam molibdenum sering digunakan dalam komponen tahan panas dan isolasi di zona panas semua logam dari tungku vakum dengan suhu hingga 1500 derajat. Perlakuan panas untuk beberapa material membutuhkan lingkungan yang sangat bersih dan bertekanan tinggi; kemurnian dan stabilitas molibdenum secara efektif menahan atau menghilangkan kontaminasi karbon dan oksigen. Zona panas logam molibdenum meliputi, tetapi tidak terbatas pada:
● Ruang Pemanas
● Tungku Anil
● Tungku Pengelasan Difusi
● Zona Panas untuk KY
Pembuatan Semikonduktor
Dalam pembuatan semikonduktor, penanaman ion dilakukan pada suhu tinggi di ruang erosif yang diisi dengan gas reaktif dan medan magnet. Dalam situasi seperti itu, komponen paduan molibdenum menahan reaksi dengan gas dopan dan erosi plasma. Molibdenum memastikan atom dopan dibuat dan ditanamkan secara tepat ke wafer silikon. Komponen sumber ion molibdenum menghasilkan biaya pembersihan dan perawatan yang lebih rendah.
Banyak semikonduktor dan komponen elektronik berbasis molibdenum termasuk, tetapi tidak terbatas pada:
● Sumber Ion Peralatan Implantasi Ion: Sumber ion–Pelat muka–Pelat ujung–Penjepit filamen–Filamen–Mod penolak–Ruang busur
● Komponen Pemandu Gelombang
● Heat Sink Kemasan Elektronik dan LED: Substrat wafer molibdenum untuk chip LED–penyebar panas MoCu–heat sink laminasi CMC
Elektroda Peleburan Kaca
Logam molibdenum merupakan logam yang ideal untuk digunakan dalam elektroda peleburan. Elektroda yang digunakan dalam peleburan kaca, misalnya, harus tahan terhadap lingkungan pemrosesan yang agresif dan bersuhu tinggi. Laju erosi yang lambat dan ketahanan mulur yang tinggi pada kaca cair dari elektroda molibdenum memastikan kerusakan yang dapat diabaikan akibat ketidakstabilan kimia dan dimensi. Selain itu, konduktivitas listrik molibdenum yang tinggi memastikan masukan energi dan produktivitas yang tinggi saat arus mengalir melalui elektroda.
Lapisan Tipis Molibdenum
Lapisan tipis molibdenum merupakan komponen unggul layar TFT-LCD, sel dan panel surya, layar panel sentuh dan teknologi terkait, karena koefisien ekspansi termalnya yang rendah, stabilitas kimia dan termal yang tinggi, serta konduktivitas listrik yang sangat baik.
Misalnya, lapisan tipis molibdenum digunakan untuk membuat elektroda gerbang, penguras, dan sumber transistor lapisan tipis. Lapisan tipis ini menghasilkan tingkat konversi yang tinggi dalam tenaga surya. Foil molibdenum juga menunjukkan stabilitas termal, ketahanan panas, dan kapasitas penyerapan radiasi yang sangat baik, sehingga sangat cocok sebagai pelindung radiasi dan komponen inti kolimator dalam peralatan CT. Selain itu, lapisan tipis ini dapat digunakan untuk membuat perahu untuk pengendapan penguapan.

Sifat Fisik dan Mekanik Logam Molibdenum
|
Sifat Fisik Logam Molibdenum |
Sifat Mekanik Molibdenum |
||
|
Kepadatan |
0.369 pon/inci3 |
Daya tarik |
150 (1035) ksi (Mpa)-RT |
|
Titik lebur |
4760 derajat F |
75 (515) ksi (Mpa)-500 derajat |
|
|
Konduktivitas termal |
0.35 cal/cm2/cm derajat/detik |
25 (175) ksi (Mpa)-1000 derajat |
|
|
Panas Spesifik |
0.061 kal/gm/derajat |
Pemanjangan |
|
|
Ekspansi termal |
4,9 mikro-inci/derajat x 10-6 |
Kekerasan |
Kecepatan 230 dph |
|
Resistivitas Listrik |
5,17 mikroohm-cm |
Modul Elastisitas |
45000 ksi |
|
Suhu Rekristalisasi |
1100 derajat |
||
Keterampilan Pengolahan Logam Molibdenum
Pengolahan logam molibdenum
Penggilingan bijih hasil tambang melalui penghancuran dan penggilingan
Penggilingan bola atau batang menghancurkan dan menggiling bijih yang ditambang menjadi partikel halus, melepaskan molibdenit dari zat pengotor (batuan yang tidak berharga).
Penggilingan bola lebih lanjut mengurangi konsistensi material menjadi seperti bubuk wajah.
Pengapungan
Bubuk bijih/gangue yang digiling dicampur dengan cairan dan diangin-anginkan melalui gelembung udara pada tahap flotasi. Bijih yang kurang padat naik ke buih untuk dikumpulkan, sedangkan gangue yang lebih berat tenggelam untuk dibuang. Flotasi memisahkan mineral logam dari gangue dengan cara ini dan - dalam kasus bijih tembaga/molibdenum - memisahkan molibdenit dari tembaga sulfida.
Konsentrat MoS2 yang dihasilkan mengandung antara 85 dan 92% MoS2. Pengolahan lebih lanjut dengan pencucian asam melarutkan pengotor seperti tembaga dan timbal, jika diperlukan.
Memanggang
Pemanggangan di udara pada suhu antara 500 dan 650 derajat mengubah konsentrat MoS2 menjadi konsentrat molibdenit (MoO3) panggang (juga dikenal sebagai oksida mo teknis, atau oksida tek) melalui reaksi kimia berikut:
2MoS2 + 7O2 → 2MoO3 + 4SO2
MoS2 + 6MoO3 → 7MoO2 + 2SO2
2MoO2 + O2 → 2MoO3
Roaster adalah tungku perapian bertingkat, di mana konsentrat molibdenit bergerak dari atas ke bawah melawan arus udara panas dan gas yang dihembuskan dari bawah. Gambar menunjukkan salah satu tingkat dalam roaster biasa. Penggaruk putar besar menggerakkan konsentrat molibdenit untuk mempercepat reaksi kimia. Sistem desulfurisasi seperti pabrik asam sulfat atau pembersih kapur menghilangkan sulfur dioksida dari gas buangan roaster.
Konsentrat molibdenit panggang yang dihasilkan biasanya mengandung minimal 57% molibdenum, dan kurang dari 0.1% sulfur.
Pemulihan renium
Beberapa konsentrat molibdenit hasil sampingan dari tambang tembaga mengandung sejumlah kecil (<0.10%) of rhenium. Molybdenum roasters equipped to recover rhenium are one of the principal commercial sources for this rare metal.
Peleburan Ferromolibdenum
Antara 30 dan 40% produksi oksida Mo teknis diproses lebih lanjut menjadi ferromolibdenum (FeMo). Oksida dicampur dengan oksida besi dan direduksi oleh aluminium dalam reaksi termit, menghasilkan ingot ferromolibdenum yang beratnya beberapa ratus kilogram. Produk tersebut mengandung antara 60 dan 75% molibdenum, dan sisanya pada dasarnya adalah besi. Setelah pendinginan udara, ingot dihancurkan dan disaring untuk memenuhi kisaran ukuran partikel ferromolibdenum yang ditentukan.
Produksi kimia dari oksida Mo teknis
Sekitar 20% konsentrat molibdenit panggang yang diproduksi di seluruh dunia diproses menjadi sejumlah produk kimia. Peningkatan mutu dilakukan:
Dengan sublimasi untuk menghasilkan oksida molibdat murni (MoO3)
Melalui proses kimia basah untuk menghasilkan berbagai macam bahan kimia molibdenum murni (terutama oksida molibdat dan molibdat)
Proses yang terakhir melibatkan pelarutan konsentrat panggang dalam media alkali (amonium atau natrium hidroksida), diikuti dengan penghilangan kotoran melalui pengendapan dan penyaringan dan/atau ekstraksi pelarut. Larutan amonium molibdat yang dihasilkan kemudian diubah menjadi salah satu dari sejumlah produk molibdat melalui kristalisasi atau pengendapan asam. Produk-produk ini dapat diproses lebih lanjut melalui kalsinasi menjadi molibdenum trioksida murni.
Produksi logam molibdenum
Logam molibdenum diproduksi melalui reduksi hidrogen dari oksida molibdat murni atau amonium molibdat.
Reduksi kimia molibdenum trioksida murni atau amonium dimolibdat menjadi logam memerlukan dua tahap karena konversi langsung menjadi logam melepaskan panas yang menghambat proses tersebut.
Tahap pertama reduksi menjadi MoO2 dilakukan pada suhu berkisar antara 450-650 derajat. Tahap kedua, di mana molibdenum dioksida direduksi menjadi logam molibdenum dilakukan pada suhu berkisar antara 1,000-1,100 derajat. Secara historis, kedua tahap tersebut dilakukan dengan mendorong "perahu" yang berisi bubuk melalui tungku tabung yang berisi atmosfer hidrogen yang mengalir.
Tungku putar, tempat serbuk dialirkan terus-menerus melalui tabung miring yang berputar dalam atmosfer hidrogen yang mengalir, digunakan pada beberapa operasi, terutama di Asia, dalam operasi reduksi tahap pertama, tempat tungku ini memberikan peningkatan efisiensi produksi.
Zhenan New Metal Co., Ltd. selalu berfokus pada penelitian dan pengembangan, produksi, dan penjualan material logam. Pabrik kami meliputi area seluas 30.000 meter persegi dan memiliki seperangkat peralatan produksi modern yang lengkap. Pabrik ini memiliki dua pabrik produksi logam berskala besar dan pusat pengujian material logam. Kualitas material logam yang diproduksi dapat dipercaya.


Sertifikat Kami






Pertanyaan yang sering ditanyakan
Kami adalah produsen dan pemasok logam molibdenum profesional di Cina, yang mengkhususkan diri dalam menyediakan layanan yang disesuaikan dengan kualitas tinggi. Kami dengan hangat menyambut Anda untuk membeli logam molibdenum dengan harga yang kompetitif dari pabrik kami. Hubungi kami untuk keterangan lebih lanjut.
logam molibdenum untuk dipotong, bubuk zirkonium, kawat berenamel untuk bersinar









